拉挤设备
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拉挤设备
拉挤设备的性能特点
1.1耐腐蚀
拉挤型材具有优良的耐腐蚀性能,能耐不同程度的酸、碱、有机溶剂及盐类等各种气、液介质的腐蚀,永不生锈,根据实际使用场合介质类型及温度要求,有邻苯型、间苯型、乙烯基型等供选择使用,可参考拉挤型材耐腐蚀性能表。
1.2 轻质高强
拉挤型材玻璃纤维含量高于其它复合材料成型工艺,因而纵向强度相当高,与钢材相当,拉挤型材密度大约只有钢材的四分之一,因而比强度远高于钢材,拉挤型材模量比钢材要低,通常只有钢材的1/7-1/10。
1.3抗老化
拉挤型材选用优质热固性树脂、玻璃纤维系统制造而成,不同于一般的热塑性塑料,产品正常使用寿命可达20年。添加抗紫外线剂和采用聚酯纤维毡可以获得最佳的抗老化效果。
1.4易保养
拉挤型材是将颜料调配到树脂中制作而成,产品颜色可按顾客要求任意调配,不易褪色,无需油漆维护并具有自洁作用。
1.5优良的电磁性能
拉挤型材具有优良的电绝缘性、无电磁性和电火花,可使用在有导电危险、对磁性敏感的设备区域,以及易燃易爆场所等。
1.6热学性能
拉挤型材是一种绝热材料,热膨胀系数比普通塑料低得多,拉挤在低温下具有优良的力学性能,在高温下不会熔化,但在高温下强度和模量会有一定程度的降低,一般拉挤型材的适用温度范围为-50℃-100℃。
惊爆:玻璃钢拉挤成型工艺
玻璃钢拉挤成型工艺比较简单。所用增强材料的种类较为广泛,可以使用纤维状的,也可以使用编织物或毡状的,其组分可以是玻璃纤维,也可以是芳纶纤维、碳纤维或其他纤维材料的。
  增强材料通常采用连续的喂入方法,例如采用无捻粗纱纱团,从纱架上连续喂入纤维的方法。拉挤成型时,纤维首先穿过与玻璃钢制品尺寸相同的热成型模,然后进入一个拉引机构。在纱架与成型模之间,设有一个胶槽,其中放置有预先配制好的树脂,纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布,而后进入成型模。
  在导向装置上,设有一个圆孔或狭缝,用来除去纤维上粘有的过多的树脂。成型模的温度分布,是经过精心设计的,以确保拉挤料离开模具后部端口时,树脂已完成固化过程。在拉引机构和切割机的前方,设有一个空气冷却段,以冷却温度较高的拉挤制品。
  据有关报道,对玻璃钢拉挤型材工艺的工序排布,目前已出现一种新的形式。这种新的排布形式,是把经过配制混合的树脂,在成型模的前端位置上,在压力的作用下注射入模。这种新的拉挤工艺形式,不但省去了树脂浸胶槽,而且增强材料入模前保持为干燥状态。这种工艺方法也称为“注射拉挤工艺”。
  这种注射拉挤工艺方法有以下两个优点:一是树脂组分配料较为准确,可利用计量泵连续计量,以避免手工混合带来的误差;二是树脂浸渍槽,由开放形式变成了全封闭形式,大大降低了树脂溅散的可能性,从而改善了拉挤工艺的工作环境。
 
 
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